40003, Україна
м. Суми, вул. Харківська, п/в 12
м. Суми, вул. Харківська, п/в 12
Комерційна служба
+38 (0542) 67-42-14
+38 (0542) 67-42-14
Заявку відправлено
Чекайте відповідь!
13 грудня у нашого підприємства День народження. Користуючись такою нагодою, згадаємо як розвивалися на заводі виробничі сектори. Сьогодні піде мова про історію становлення другого цеху діоксиду титану. Про головні реконструкції та модернізовані об’єкти розповіли начальник ОЦДТ Володимир ШИНКАРЕНКО та заступник начальника виробничо-технічного відділу Вадим МАКСЮТА.
Діоксид титану (TiO2) – це найпоширеніший, багатоцільовий білий пігмент неорганічного походження. Має високу покривність, розбілювальну здатність, стійкість до атмосферних впливів. Добре змочується та диспергується. В деякій мірі захищає покриття від УФ-випромінювання. Застосовується у виробництві архітектурних, поліграфічних та інших фарб, порошкових покриттів, синтетичних волокон, паперу, гумових виробів, пластмас, термостійкого та оптичного скла тощо.
Діоксид титану сумського виробництва користується популярністю серед споживацького кола близько 40 країн світу. Транспортується автомобільним, залізничним й морським транспортами. За історію цеху на виробництві діоксиду титану випускалося 17 марок продукції. За останні 10 років розроблено та впроваджено ще кілька –
SumTITAN R204, SumTITAN R206, SumTITAN R2041,
SumTITAN R2061, SumTITAN R2071, SumTITAN R208.
Сировинна база
Для виробництва діоксиду титану використовують ільментіовий концентрат. За час існування цеху був досвід використання ільменіту з різних родовищ – Іршанський, Вольногірський, індійський, фірми «Велта» Кіровоградської області, канадський та запорізький шлаки. Сировина мала різний хімічний склад, тому завданням виробничників було успішно підібрати технологічний режим для того чи іншого виду сировини.
Фасування продукту
Спершу діоксид титану відвантажували в гумові біг-беги різної ваги, на зміну яким прийшли осучаснені – поліпропиленові. Зараз фасування здійснюється у біг-беги, вагою 1 тонна та 500 кг. Покращився спосіб відкривання упаковки – якщо раніше треба було розривати біг-беги, то зараз їх легко відкрити за допомогою спеціального пристосування на упаковці.
Також застосовується фасування продукції в паперові мішки, вагою 25 кг на імпортному устаткуванні. Мішки теж з року в рік удосконалюються для усунення проблеми просипання продукту та полегшення транспортування.
Віхи виробничого розвитку
Останні 20 років у виробництві діоксиду титану активно впроваджувалися реконструкції та модернізації, покликані покращити якість продукції та збільшити потужність виробництва.
2002 рік
Збудовано та введено в дію відділення відновлення редукторним способом, що дозволило покращити якість та розбілювальну здатність продукту.
2003 рік
Пуск раніше збудованого відділення відстоювання з двома фільтрами FIKA та двома фільтрами KOFI в основному корпусі. Це збільшило продуктивність цеху, скоротило витратні норми з ільменіту, сірчаної кислоти, деревинного борошна, електроенергії та дало змогу відмовитися від використання барабанних вакуум-фільтрів на чорній фільтрації.
2004 рік
Встановлено та запущено в роботу третій фільтр FIKA у відділенні відстоювання для збільшення виробничого навантаження цеху.
2005-2006 рр.
2007 рік
Модернізація способу подачі пасти до печі з установкою прес-фільтра, що сприяло економії газу та збільшенню навантаження виробництва.
2008 рік
2009 рік
Пуск нового гідролізу за чеською технологію, потужністю 50 тис.тонн/рік.
2011 рік
Модернізація відділення фасування ОЦДТ з установкою двох палетообмотувальних машин.
2015 -2016 рр.
Розроблено та освоєно виробництво нових удосконалених марок діоксиду титану R2041,R2061, R2071, R208, які використовуються для виробництва воднодисперсійних фарб, паперу, пластмаси та фарб для дорожньої розмітки.
2017 рік
Технічне переоснащення АСУТП відділення відстоювання у виробництві діоксиду титану.
2018-2019 рр.
2020 рік
Плани на перспективу: